Godine 1862. britanski inženjer Guibal izumio je centrifugalni ventilator čiji su impeler i kućište bili koncentrični krugovi. Kućište je napravljeno od cigle, a drveni rotor koristio je unatrag-zakrivljene lopatice, s učinkovitošću od samo oko 40%, uglavnom korišten za ventilaciju rudnika.
Godine 1880. spiralno kućište i centrifugalni ventilator s unatrag{1}}zakrivljenim lopaticama dizajnirani su za ventilaciju rudnika, a struktura je već bila prilično sofisticirana.
Godine 1892. Francuska je razvila ventilator-poprečnog protoka; 1898. Irac je dizajnirao centrifugalni ventilator tipa Sirocco-s naprijed-zakrivljenim lopaticama, koji je široko prihvaćen u raznim zemljama; u 19. stoljeću, aksijalni-protočni ventilatori već su se koristili u ventilaciji rudnika i visokim pećima u metalurškoj industriji, ali njihov je tlak bio samo 100-300 Pa, a učinkovitost samo 15-25%, a naglo se razvila tek nakon 1940-ih.
Godine 1935. Njemačka je prvi put upotrijebila izotlačne ventilatore s aksijalnim-protokom za ventilaciju kotlova i inducirani propuh; 1948. Danska je proizvela aksijalni-ventilator s podesivim lopaticama tijekom rada; također su razvijeni ventilatori s rotacijskim aksijalnim-strujanjem, ventilatori s aksijalnim-tokom meridijanskog ubrzanja, ventilatori s mješovitim-strujanjem i ventilatori s-poprečnim strujanjem; 2002. godine, kineski centrifugalni ventilatori -otporni na eksploziju naširoko su korišteni u kemijskoj, naftnoj, strojevarskoj i drugim poljima, a razvijeni su i centrifugalni ventilatori{10}}otporni na eksploziju Changlin Dong. Centrifugalni ventilatori često su korištena pomoćna proizvodna oprema u poduzećima za obradu kamena, uglavnom se koriste u uređajima za ventilaciju i uklanjanje prašine. Na primjer, ciklonski skupljači prašine i vrećasti skupljači prašine u procesima rezanja i brušenja kamena zahtijevaju upotrebu centrifugalnih ventilatora za uklanjanje prašine s mjesta proizvodnje, osiguravajući čisto proizvodno okruženje i štiteći zdravlje proizvođača. Ventilatori su energetski-oprema, a udio električne energije koju troše centrifugalni ventilatori u obradi kamena relativno je velik. S trenutnim sve većim nedostatkom energije u mojoj zemlji i promicanjem i primjenom visoko-prinosa i visoko{17}}učinkovitih radnih površina, ušteda energije i smanjenje potrošnje postali su uobičajena briga poduzeća za proizvodnju kamena. Mnoga poduzeća za proizvodnju kamena smatraju smanjenje potrošnje energije ventilatora važnim zadatkom. Uz poboljšanje učinkovitosti samog ventilatora, najvažniji čimbenik smanjenja potrošnje energije ventilatora je racionalan odabir načina upravljanja ventilatorom. Budući da se opterećenje u proizvodnji kamena stalno mijenja sa zahtjevima procesa, većina ventilatora treba često prilagođavati svoju brzinu protoka prema glavnom opterećenju opreme. Trenutačno su metode kontrole-uštede energije za ventilatore u poduzećima za obradu kamena relativno zastarjele, općenito koristeći kontrolu prigušivanja. Kada se koristi kontrola prigušnice, brzina protoka ventilatora se uglavnom podešava regulacijskim ventilima ili prigušnim pregradama. Količina prigušenja je velika, ponekad prelazi 50% pri malim opterećenjima. Zbog gubitaka prigušivanja i rada izvan zone visoke-učinkovitosti, gubitak energije je vrlo ozbiljan. Međutim, prilagodbom brzine ventilatora mogu se eliminirati gubici prigušivanja, a ventilator uvijek može raditi u zoni visoke -učinkovitosti, čime se značajno štedi energija. Podešavanje brzine ventilatora učinkovita je-metoda uštede energije i odražava trenutni trend u industriji građevinskih materijala.